Unsere Lösungen für Ihre Automotive Anwendungen

• Verarbeitungsmaschinen

  Neben den direkten Sicherheitsrisiken für Lebensmittel, die von Maschinen bei der Verarbeitung ausgehen, gibt es auch bedeutende Risiken für Betreiber und Arbeiter an diesen Maschinen. Unfälle durch Maschinenverletzungen, wie Schnitt- und Quetschwunden, können beim Umgang mit scharfen Klingen oder beweglichen Teilen auftreten. Ebenso besteht die Gefahr von Verbrennungen durch heiße Oberflächen oder Chemikalien. Langfristige Gesundheitsrisiken können auch durch regelmäßige Exposition gegenüber Lärm, der zu Hörverlust führen kann, oder durch inhalative Exposition gegenüber chemischen Reinigungsmitteln auftreten. Daher ist es essentiell, nicht nur in regelmäßige Wartungen und Reinigungen zu investieren, sondern auch in die Schulung der Mitarbeiter hinsichtlich Sicherheitspraktiken und den Einsatz geeigneter Schutzausrüstung zu fördern, um diese Risiken zu minimieren.

  Die Lösungen von DINA

  Für größere Verarbeitungszentren, die viele verschiedene Sicherheitsfunktionen erfüllen müssen, ist unsere Königslösung die sichere Kleinsteuerung SAFELINE VARIO. Das Gerät ist modular aufgebaut und kann daher je nach Sicherheitsanforderung anders bezogen werden.

  Für kleine Verarbeitungszentren mit weniger sicherheitsrelevanten Risiken könnten, je nach benötigter Sicherheitsfunktion, auch ein Modul aus unserer SAFEONE Produktreihe infrage kommen.

   

• Abfüll- und Verpackungsmaschinen

  Um die Sicherheit von Mitarbeitern und den reibungslosen Betrieb von Abfüll- und Verpackungsmaschinen zu gewährleisten, müssen potenzielle Gefahrenquellen identifiziert und minimiert werden. Dies beinhaltet Risiken wie Einklemm- und Quetschgefahren durch bewegliche Teile sowie Rotationsgefahren durch rotierende Komponenten. Chemikalien und Dämpfe stellen ebenfalls ein Risiko dar, insbesondere bei unsachgemäßer Handhabung. Störungen und Blockaden können unerwartete Bewegungen auslösen, während beschädigte elektrische Komponenten elektrische Gefahren darstellen können. Sicherheitsvorkehrungen wie Schutzvorrichtungen, Sicherheitssensoren, Schulungen für Mitarbeiter und regelmäßige Wartung sind daher unerlässlich, um die Sicherheit zu gewährleisten. Die Einhaltung aller relevanten Sicherheitsstandards und Vorschriften ist von entscheidender Bedeutung, um Unfälle zu vermeiden.

  Die Lösung von DINA

  Die Drehzahlüberwachung SAFEONE DN3PD2 hat sich in der Vergangenheit bereits als gute Lösung für Abfüll- und Verpackungsmaschinen bewiesen. Dieses Modul ermöglicht die Überwachung des Drehzahlbereichs, der reduzierten Drehzahl oder der maximalen Drehzahl, je nach den Anforderungen Ihrer Maschine. Mit seiner einfachen Konfiguration über die innovative GO:BEYOND Software und USB-Schnittstelle sowie seiner zuverlässigen Leistung ist der DN3PD2 eine ideale Lösung, um ein Höchstmaß an Sicherheit in Ihrem Produktionsprozess zu gewährleisten.

  Für größere Anlagen ist es empfehlenswert, auch die sichere Kleinsteuerung SAFELINE VARIO näher zu betrachten. Mit ihrer Modularität und der Fähigkeit, bis zu 30 Achsen zu überwachen, bietet dieses Modul eine Lösung für jede Sicherheitsherausforderung, die sich stellt.

• Sterilisations- & Pasteurisiermaschinen

  Sterilisations- und Pasteurisiermaschinen spielen eine entscheidende Rolle in der Lebensmittelindustrie, stellen jedoch auch spezifische Sicherheitsherausforderungen dar, die sorgfältig berücksichtigt werden müssen, insbesondere im Hinblick auf die funktionale Sicherheit. Zu den zentralen Gefahrenpunkten gehören Hitze- und Dampfexposition, da diese Prozesse oft hohe Temperaturen erfordern, die zu Verbrennungen führen können. Druckgefährdungen sind ebenfalls ein Risiko, da die Maschinen unter erhöhtem Druck arbeiten und undichte Stellen oder plötzliche Druckentlastungen gefährlich sein können. Chemikalienexposition und mechanische Gefahren durch bewegliche Teile stellen weitere potenzielle Risiken dar, während das Kontaminationsrisiko stets im Auge behalten werden muss, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Durch sorgfältige Risikobewertung, angemessene Sicherheitsvorkehrungen und Schulungen für Mitarbeiter können diese Risiken minimiert werden. Die Integration von Sicherheitsfunktionen gemäß relevanter Normen wie der IEC 61508 ist entscheidend, um die funktionale Sicherheit dieser Maschinen zu gewährleisten.

  Die Lösung von DINA

  Für Sterilisations- und Pasteurisiermaschinen ist das Drehzahl- und Stillstandswächtermodul SAFEONE DN3PS2 von DINA eine bewährte Lösung. Diese Lösung gewährleistet eine zuverlässige Überwachung der Maschinenbewegungen und erkennt potenzielle Gefahren, die durch unerwartete Bewegungen oder Stillstände entstehen können. Dank seiner sensorlosen Technologie und der Möglichkeit, die Schaltschwelle für den Stillstandswächter individuell anzupassen, bietet das DN3PS2 eine maßgeschneiderte Lösung für die spezifischen Anforderungen von Sterilisations- und Pasteurisiermaschinen.

• Kühl- & Gefrierschränke

  Industrielle Kühl- und Gefrierschränke sind essenzielle Geräte in vielen Branchen, jedoch birgt ihre Verwendung auch spezifische Sicherheitsrisiken, die besonders im Kontext der funktionalen Sicherheit berücksichtigt werden müssen. Elektrische Risiken, die durch fehlerhafte Komponenten oder unsachgemäße Installation entstehen können, gehören zu den potenziellen Gefahren. Zudem können unerwartete Ausfälle der Kühl- oder Gefrieranlagen zu erheblichen Produktverlusten und zur Beeinträchtigung der Mitarbeiter führen. Thermische Gefahren wie extreme Kälte oder heiße Dämpfe können zu Verbrennungen oder Erfrierungen führen. Um diese Risiken zu minimieren, ist eine gründliche Risikobewertung erforderlich, die die spezifischen Betriebsbedingungen und potenzielle Schwachstellen der Geräte berücksichtigt. Die Einbindung von Sicherheitsfunktionen wie Überwachungssensoren, Temperaturüberwachungssystemen und Fehlerdiagnosesystemen gemäß relevanten Normen ist entscheidend, um die funktionale Sicherheit von industriellen Kühl- und Gefrierschränken zu gewährleisten.

  Die Lösung von DINA

  Für die Überwachung von Sicherheitsfunktionen bei industriellen Kühl- und Gefrierschränken empfiehlt sich das Stillstandswächtermodul SAFEONE DN3PS2 von DINA. Dieses Modul bietet eine zuverlässige Überwachung der Maschinenbewegungen und kann potenzielle Gefahren erkennen, die durch unerwartete Stillstände oder Funktionsausfälle entstehen können. Mit seiner sensorlosen Technologie und der Möglichkeit, die Schaltschwelle individuell zu parametrieren, bietet das DN3PS2 eine maßgeschneiderte Lösung für die spezifischen Anforderungen von industriellen Kühl- und Gefrierschränken.

• Förder- & Transportbänder

  Um die maximale Sicherheit zu gewährleisten, müssen Förderbänder verschiedene normative Anforderungen erfüllen. Gemäß EN 619 benötigen Förderbänder, deren Antrieb die zulässige Geschwindigkeit um 50% überschreitet, eine Drehzahlüberwachung. Zusätzliche Gefahren wie Materialstaus und das Verrutschen bzw. Herunterfallen von Material können ebenfalls auftreten.

  Die Lösung von DINA

  Die Vielfalt der Maschinen im Bereich der Fördertechnik spiegelt sich auch in den Sicherheitslösungen wider, die für diese Branche relevant sind. Hier sind zwei Beispiele, die bei vielen Anwendungen hilfreich sein können:

  Mit dem Drehzahlüberwachungsmodul SAFEONE DN3PD2 kann die Drehzahl des Antriebs ohne externe Sensoren überwacht werden. In Kombination mit dem Stillstandsüberwachungsmodul SAFEONE DN3PS2 sind alle Voraussetzungen erfüllt, um ein versehentliches Anlaufen des Förderbands zu verhindern.

  Ebenso eignet sich das sensorlose Drehrichtungsmodul SAFEONE DN3PR1 ideal für die Fördertechnik. Dieses Modul sorgt dafür, dass bewegte Teile nicht aufgrund einer falschen Drehrichtung des Förderbands herunterfallen und potenziell Mitarbeiter verletzen.

• Sortier- & Inspektionsmaschinen

  Sortier- und Inspektionsmaschinen in der Nahrungsmittelindustrie spielen eine wichtige Rolle bei der Qualitätssicherung und Einhaltung von Standards. Es gibt spezifische Gefahren wie bewegliche Teile, Reinigungsmittel, Chemikalien und elektrische Risiken, die durch Risikobewertung, Sicherheitsvorkehrungen und Schulungen minimiert werden müssen. Die Implementierung von Sicherheitsmaßnahmen nach Branchenstandards ist entscheidend für die Sicherheit dieser Maschinen.

  Die Lösung von DINA

  Für Sortier- und Inspektionsmaschinen in der Nahrungsmittelbranche bietet die sichere Kleinsteuerung SAFELINE VARIO eine erstklassige Sicherheitslösung. Mit Vielseitigkeit, Flexibilität und Überwachung wichtiger Sicherheitsfunktionen ist SAFELINE VARIO ideal für komplexe Anwendungen. Die modulare Bauweise ermöglicht einfache Anpassung an verschiedene Anforderungen, während hohe Verarbeitungsqualität und Benutzerfreundlichkeit maximale Sicherheit gewährleisten.

  Für kleiner und kostengünstigere Anwendungen eignet sich das Stillstandswächtermodul SAFEONE DN3PS2. Dieses Modul bietet eine zuverlässige Überwachung der Maschinenbewegungen und kann potenzielle Gefahren erkennen, die durch unerwartete Stillstände oder Funktionsausfälle entstehen können. Mit seiner sensorlosen Technologie und der Möglichkeit, die Schaltschwelle individuell zu parametrieren, bietet das DN3PS2 eine maßgeschneiderte Lösung für die spezifischen Anforderungen von Sortier- und Inspektionsmaschinen in der Nahrungsmittelbranche. 

• Reinigungs- und Desinfektionsmaschinen

  Die Reinigungs- und Desinfektionsmaschinen sind unverzichtbar in der Lebensmittelindustrie, wenn es darum geht, die Hygiene und Sicherheit der Produktionsanlagen zu gewährleisten. Trotz ihrer wichtigen Rolle bringen sie jedoch spezifische Gefahren mit sich, die sorgfältig beachtet werden müssen. Besondere Vorsicht ist geboten bei der Handhabung von Reinigungs- und Desinfektionsmitteln, da diese Chemikalien ätzend oder giftig sein können und bei unsachgemäßer Anwendung zu gesundheitlichen Schäden wie Hautreizungen oder Atemwegsbeschwerden führen können. Zudem können feuchte Oberflächen rutschig werden und das Risiko von Stürzen oder Stolpern erhöhen. Mechanische Gefahren wie bewegliche Teile von Förderbändern, Rotationsmechanismen oder Reinigungsbürsten stellen ebenfalls potenzielle Risiken dar, insbesondere wenn sie nicht ausreichend geschützt sind. Auch elektrische Gefahren durch beschädigte Kabel oder feuchte Umgebungen müssen berücksichtigt werden. Um diese Risiken zu minimieren, sind eine gründliche Schulung des Personals, angemessene Schutzausrüstung und die Verwendung sicherer Reinigungs- und Desinfektionsmittel unerlässlich. Die Integration von Sicherheitsvorkehrungen wie Not-Aus-Schaltern, Schutzvorrichtungen und Sicherheitssensoren gemäß den geltenden Standards ist entscheidend, um die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden.

  Die Lösungen von DINA

  Für Reinigungs- und Desinfektionsmaschinen in der Lebensmittelindustrie werden zwei Hauptlösungen von DINA empfohlen. Der Stillstandswächter SAFEONE DN3PS2 bietet eine zuverlässige Überwachung der Maschinenbewegungen, um potenzielle Gefahren durch unerwartete Stillstände oder Funktionsausfälle zu erkennen. Mit seiner sensorlosen Technologie und der individuell einstellbaren Schaltschwelle eignet sich der DN3PS2 ideal für die Überwachung solcher Anlagen.

  Die sichere Kleinsteuerung SAFELINE VARIO ist besonders für größere Maschinen und Anlagen in der Lebensmittelindustrie geeignet ist. Mit der Fähigkeit, eine Vielzahl von Sicherheitsfunktionen zu überwachen und einer modularen Bauweise für eine einfache Anpassung an verschiedene Anforderungen bietet SAFELINE VARIO eine umfassende Sicherheitslösung für komplexe Reinigungs- und Desinfektionsmaschinen.