Unsere Lösungen für Ihre Automotive Anwendungen

• CNC-Maschinen

  Die zentralen Risiken in Bezug auf die funktionale Sicherheit bei CNC-Maschinen umfassen potenzielle Gefahren wie Kollisionen zwischen Werkzeugen und Werkstücken, die zu schweren Schäden an der Maschine und Verletzungen führen können. Fehlfunktionen der Steuerungssysteme oder Software können unerwartete Bewegungen der Maschine verursachen, die Sicherheitsrisiken für Bediener darstellen. Zudem stellen elektrische Gefahren sowie die unsachgemäße Handhabung von Schneidwerkzeugen weitere ernsthafte Risiken für die funktionale Sicherheit von CNC-Maschinen dar. 

  Die Lösungen von DINA

  Ähnlich vielfältig wie die Automotive Industrie selbst ist auch das Feld der CNC-Maschinen. Eine Lösung, die trotzdem für alle Maschinen immer funktionert ist unser Allrounder SAFELINE VARIO. Das modulare Sicherheitssystem besticht durch seine Multifunktionalität & Modularität. 

  Falls Sie nach einer simpleren Lösung suchen oder einfach einen besseren Überblick bekommen möchten, empfehlen wir Ihnen unsere Branchenseite Werkzeugmaschinen. Hier werden nicht nur, aber auch einige Typen von CNC-Maschinen abgedeckt.

• Industrieroboter

  Die zentralen Risiken in Bezug auf die funktionale Sicherheit bei Industrierobotern umfassen potenzielle Kollisionen zwischen Roboterarmen und Personen oder Objekten in der Umgebung, was zu Verletzungen oder Schäden führen kann. Fehlfunktionen der Programmierung oder der Sensorik könnten unvorhergesehene Bewegungen des Roboters verursachen und somit Sicherheitsrisiken für die Arbeitsumgebung darstellen. Elektrische Gefahren sowie die Möglichkeit, dass Roboter Teile oder Werkzeuge fallen lassen könnten, sind weitere ernsthafte Risiken für die funktionale Sicherheit von Industrierobotern. 

  Die Lösung von DINA

  Auch bei Industrierobotern gibt es natürlich eine Vielzahl an Maschinen mit unterschiedlichsten Sicherheitsfunktionen. Unser Allrounder SAFELINE VARIO ist auch hier daher die Königslösung, da er für nahezu alle Industrieroboter infrage kommt.

  Für kleinere, simplere Industrieroboter ist der SAFELINE VARIO aber oft eine zu große Lösung. Unsere SAFEONE-Produktreihe beinhaltet eine Vielzahl von Standalone Modulen, die für simplere Anwendungen infrage kommen könnten.

• Spritzgießmaschinen

  Die zentralen Risiken in Bezug auf die funktionale Sicherheit bei Spritzgießmaschinen umfassen potenzielle Gefahren wie Klemmungen oder Einklemmungen von Personen oder Gegenständen während des Spritzgießprozesses, was zu Verletzungen oder Beschädigungen führen kann. Fehler in der Steuerung oder Programmierung der Maschine könnten zu unerwarteten Bewegungen der Spritzgießmaschine führen, die Sicherheitsrisiken in der Produktionsumgebung darstellen. Zudem stellen hohe Temperaturen und der Umgang mit heißen Kunststoffmaterialien ernsthafte Verbrennungsgefahren für den Bediener dar.

  Die Lösung von DINA

  Spritzgießmaschinen haben eine Vielzahl an verschiedenen Sicherheitsrisiken, die beachtet werden müssen. Auch schreiben Normen, wie die EN:ISO 20430 gesonderte Regeln für diesen Maschinentyp vor. Unser SAFELINE VARIO ist daher die ideale Lösung, da dieses Gerät eine Vielzahl verschiedener Sicherheitsfunktionen auf einmal überwachen kann.

• Pressen

  Die funktionale Sicherheit bei industriellen Pressen erfordert Schutzvorrichtungen wie Schutztüren und -verkleidungen, um den Zugang zu gefährlichen Bereichen während des Betriebs zu blockieren und so Verletzungen zu verhindern. Not-Aus-Schalter sind entscheidend, um die Pressen unverzüglich bei Gefahrensituationen zu stoppen, während Sicherheitslichtgitter oder -vorhänge verwendet werden, um den Arbeitsbereich zu überwachen und Maschinenbewegungen bei Eingriffen zu unterbrechen.

  Die Lösung von DINA

  Die optimale Sicherheitslösung für Industriepressen bietet das SAFELINE VARIO Modul in Verbindung mit entsprechenden Peripheriemodulen, die je nach individuellen Sicherheitsanforderungen ausgewählt werden können. SAFELINE VARIO ist eine modulare und kompakte Sicherheitssteuerung, die speziell für den Einsatz in industriellen Pressen entwickelt wurde. Mit dieser flexiblen Lösung sind Sie bestens gerüstet, um Gefahrensituationen zu erkennen und sofort zu reagieren.

  Eine weitere Lösung für industrielle Presse ist die Stillstandsüberwachung DN3PS2. Dieses innovative Modul ermöglicht es, den Stillstand von Industriepressen sensorlos zu überwachen und bietet eine effiziente Lösung für die Erfassung der Abwärtsbewegung ohne externe Messsysteme. 

  Eine alternative, kostengünstigere Möglichkeit wäre das Not-Halt-Relais DNSR-2R2, obwohl es nicht über die umfangreiche Funktionalität des SAFELINE VARIO verfügt. Es ermöglicht lediglich ein schnelles und sicheres Abschalten der Maschine im Notfall, indem es die Stromversorgung unterbricht. Gerade bei kleineren Pressen könnte dies jedoch ausreichend sein.

• 3D-Drucker

  Die funktionale Sicherheit bei 3D-Druckern erfordert Sicherheitsmaßnahmen, die potenzielle Risiken wie Verbrennungen durch heiße Bauteile, das Einatmen von Partikeln und Kollisionen minimieren. Schutzvorrichtungen wie geschlossene Gehäuse oder Sicherheitstüren können den Zugang zu heißen oder beweglichen Teilen des Druckers beschränken, um Verletzungen zu verhindern. Not-Aus-Funktionen sind entscheidend, um den Druckvorgang sofort zu stoppen, während regelmäßige Wartung, Belüftungssysteme und Schulungen die sichere Handhabung und Verwendung des 3D-Druckers gewährleisten.

  Die Lösung von DINA

  Je nach Größe können Sie natürlich auch für 3D-Drucker unseren Allrounder SAFELINE VARIO verwenden. Gerade in der Automotive Industrie werden auch Metall- 3D-Drucker eingesetzt, die durch Ihre Größe in eine höhere Gefahrenklasse eingestuft werden. Daher würden wir insbesondere für diese Geräte das Gesamtpaket mit SAFELINE VARIO empfehlen.

  Für kleinere 3D-Drucker könnten Sie allerdings schon mit unserem Not-Halt Relais DNSR 2R/2R2 auskommen. Das Gerät überwacht die Not-Halt-Funktion Ihres 3D-Druckers zuverlässig und jederzeit.

• Prüf- & Messgeräte

  Die Nutzung von Prüf- und Messgeräten in der Automobilindustrie birgt potenzielle Risiken, darunter die Gefahr von fehlerhaften Messungen, die zu inkorrekten Produktionsentscheidungen führen können. Darüber hinaus können elektrische Risiken auftreten, wenn die Geräte nicht ordnungsgemäß geerdet oder gewartet werden, was zu Stromschlägen oder Kurzschlüssen führen könnte. Mechanische Risiken bestehen ebenfalls, insbesondere bei der Verwendung von hochpräzisen Messgeräten, bei denen unsachgemäße Handhabung zu Beschädigungen oder Verletzungen durch scharfe Komponenten führen kann.

  Die Lösung von DINA

  Prüf- und Messgeräte beinhalten eine Vielzahl verschiedener Geräte und Maschinen. Daher ist es auch hier schwer, eine generelle Empfehlung auszusprechen. Für größere, komplexere Geräte empfehlen wir unseren Allrounder SAFELINE VARIO.

  Für kleinere und einfachere Prüf- und Messgeräte können wir auf unsere SAFEONE Produktreihe verweisen. Je nach spezifischer Anwendung des Geräts können Sie hier das jeweils passende Modul wählen.

• Montageanlagen & Förderbänder

  Montageanlagen & Förderbänder müssen verschiedenste normative Voraussetzungen erfüllen, um die maximale Sicherheit gewährleisten zu können. So legt die EN 619 z. B. für Förderbänder fest, dass alle Förderbänder, deren Antrieb die maximal zulässige Geschwindigkeit um 50 % übersteigen, eine Drehzahlüberwachung benötigen. Weitere Gefahren, die bei Förderbändern auftreten können, sind Materialstaus und das Verrutschen bzw. Herunterfallens von Material. 

  Die Lösungen von DINA

  Genauso vielfältig, wie die Maschinen, die unter die Kategorie Montageanlagen & Förderbänder fallen, sind auch die Sicherheitslösungen, die für diese Branche infrage kämen. Hier sind nur zwei Beispiele, die allerdings bei vielen Anwendungen helfen könnten:

  Das Drehzahlüberwachungsmodul DN3PD2 kann ohne externe Sensoren die Drehzahlüberwachung des Antriebs überwachen. Wird das Ganze mit dem Stillstandsüberwachungsmodul DN3PS2 ergänzt, sind alle Voraussetzungen erfüllt, die ein versehentliches Anlaufen der Anlage oder des Förderbands verhindern.

  Auch das sensorlose Drehrichtungsmodul DN3PR1 eignet sich hervorragend für diesen Maschinentyp. Das Modul sorgt bei dafür, dass bewegte Teile nicht durch eine verkehrte Drehrichtung des Förderbands herunterfallen und womöglich Mitarbeiter verletzen. Hier finden Sie ein Beispiel, wie der österreichische Hersteller STIWA das Gerät in der Automotive Branche einsetzt.