Holzverarbeitung

Unsere Lösungen für die Sicherheit von holzverarbeitenden Maschinen

• Kantenanleimmaschinen

  Eine Kantenanleimmaschine hat schnell bewegliche Teile wie Leimspritzen, die zu Verletzungen führen können, wenn nicht sicher betrieben. Hitze durch heißen Leim sowie Quetschstellen beim Aufpressen der Kunststoffleiste sind die größten Gefahrenpunkte, unsachgemäße Handhabung stellt eine weitere Gefährdung dar. Es ist wichtig, dass die Maschine ordnungsgemäß gewartet und betrieben wird und alle Mitarbeiter über die richtige Handhabung unterwiesen sind.

  Die Lösungen von DINA

  Je nach Anforderung und Eigenschaften der Maschine gibt es eine Vielzahl von potenziellen Sicherheitslösungen aus dem Hause DINA für Kantenanleimmaschinen:

  SAFELINE VARIO: Die kompletteste Sicherheitslösung für Kantenanleimmaschinen kann sämtliche Schutzeinrichtungen überwachen und im Notfall eingreifen.

  Not-Halt Relais DNSR-2R2: Dieses Modul hält die Maschine im Falle eines Notfalls direkt sicher an.

  Drehrichtungswächter DN3PR1: Sollte sich eine Achse in die falsche Richtung drehen, schaltet dieses Gerät die Maschine direkt aus.

• Bearbeitungszentren

  Bei Maschinenzentren in der Holzverarbeitung gibt es zahlreiche Gefahrenpunkte. Dazu gehören schnell bewegliche Teile wie Sägeblätter und Fräser, beide können schwerwiegende Verletzungen herbeiführen. Unsachgemäße Handhabung und versehentliches Spritzen von Leim sind weitere Gefahren. Es besteht außerdem die Gefahr von Quetsch- und Scherverletzungen durch ungeschützte Werkstücke und Werkzeuge.

  Die Lösungen von DINA

  Durch die hohe Anzahl an unterschiedlichsten Typen holzverarbeitender Bearbeitungszentren ist es schwierig, eine generelle Lösung zu finden, die für jede Maschine in dieser Kategorie funktioniert. Am ehesten würde sich hier noch die sichere Kleinsteuerung SAFELINE VARIO empfehlen?. Durch die Modularität und Flexibilität des Geräts lässt sich SAFELINE VARIO ideal an jede Maschine anpassen.
  
  Für kleinere Maschinen, die weniger Sicherheitsfunktionen erfüllen müssen, kommen auch die Module der SAFEONE-Reihe infrage. Vereinbaren Sie am besten direkt ein Gespräch mit einem unserer Sicherheitsexperten für die optimale Beratung.

• Druckbalkensägen

  Druckbalkensägen bringen einige relevante Risiken mit sich. Die zentralen Gefahrenpunkte sind: Verletzungen durch den Kontakt mit rotierenden Teilen, Verletzungen durch unbeaufsichtigte Bewegungen der Säge, Verletzungen durch den Kontakt mit dem Sägeblatt und Verletzungen durch Wartungsarbeiten, die von unqualifiziertem Personal durchgeführt werden.

  Die Lösungen von DINA

  Die perfekte Lösung für Druckbalkensägen ist das SAFELINE VARIO in Kombination mit dem Erweiterungsmodul DNSL-INV. Dieses Zusatzmodul überwacht die exakte Position des Sägeblatts zu jedem Zeitpunkt und vergleicht diese mit voreingestellten Sicherheitspositionen. Ungewöhnliche Bewegungen und Abweichungen werden so direkt erkannt und an den Betreiber weitergegeben.

• Plattenaufteilsägen

  Die Gefahrenpunkte bei Plattenaufteilsägen sind vor allem Verletzungen durch den Kontakt mit dem Sägeblatt, sowie Verletzungen durch unbeabsichtigtes Starten der Maschine. Auch unkontrollierte Bewegungen der Plattenaufteilsäge während des Betriebs oder der unkontrollierte Abtransport der Schnittreste bergen Risiken, daher bedarf es einer Sicherheitslösung, die viele Funktionen abdeckt.

  Die Lösungen von DINA

  Das SAFELINE VARIO Modul in Kombination mit etwaigen Peripheriemodulen, je nach benötigten Sicherheitsfunktionen, bietet die beste Sicherheitslösung für Plattenaufteilsägen. SAFELINE VARIO ist eine modulare, je nach Anwendung zusammengestellte, kompakte Sicherheitssteuerung, die bis zu 30 Achsen überwachen kann.

  
  Eine kostengünstigere Lösung wäre das Not-Halt-Relais DNSR-2R2, welches aber bei weitem nicht die Bandbreite an Funktionen wie SAFELINE VARIO besitzt.  Es ermöglicht lediglich ein schnelles und sicheres Abschalten der Maschine im Notfall, indem es die Stromversorgung unterbricht.

• Trimmsägen

  Bei Trimmsägen gibt es einige Gefahrenpunkte, die es zu berücksichtigen gilt. Dazu gehören unter anderem die Gefahr von Verletzungen durch den ungeschützten Sägebereich sowie die Gefahr von Verletzungen durch unvorhergesehene Rückschläge. Es ist wichtig, dass alle Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, um diese Risiken zu minimieren.

  Die Lösungen von DINA

  Auch für Trimmsägen ist das SAFELINE VARIO Zentralmodul die absolute Königslösung. Das Modul bietet absolut?zuverlässige und hoch?flexible Sicherheit und ist außerdem einfach zu installieren und konfigurieren. Je nach spezifischer Trimmsäge, in welcher das Modul zum Einsatz kommen soll, kann die Sicherheitslösung durch bis zu 15 Zusatzmodule erweitert werden. Es ist eine robuste und langlebige Lösung, die auch bei häufigem Einsatz zuverlässig arbeitet.

• Mehrblatt-Kreissägen

  Bei Mehrblatt-Kreissägen bestehen Gefahren durch die schnell rotierenden Messer, die Verletzungen verursachen können, sowie durch den unkontrollierten Werkstücktransport. Zusätzlich kann es zu Kollisionen mit dem Sägeblatt oder dem Werkzeugkopf kommen.

  Die Lösungen von DINA

  Wie bei den meisten anderen Sägetypen empfiehlt sich auch bei Mehrblatt-Kreissägen eine Kombination aus SAFELINE VARIO und verschiedenen Zusatzmodulen, je nach spezifischer Anforderung durch die Maschine.
  
  Eine günstigere Lösung, die gerade für kleinere Mehrblatt-Kreissägen infrage kommt, ist das Drehzahlüberwachungsmodul DN3PD2. In Kombination mit dem Not-halt-Relais DNSR-2R2 kann auch diese Lösung für maximale Sicherheit sorgen.

• Diagonalsägen

  Die Hauptgefahren bei Diagonalsägen sind Verletzungen durch den Kontakt mit dem Sägeblatt, Verletzungen durch den Kontakt mit beweglichen Teilen der Maschine und Verletzungen durch den Umgang mit dem Material, das gesägt wird. 

  Die Lösungen von DINA

  Eine ideale Lösung für Diagonalsägen ist der Phasenwächter DN3PW1 in Kombination mit einem Not-Halt-Relais DNSR-2R2. Diese Kombination bietet eine sichere Abschaltung der Maschine bei Gefahrensituationen und überwacht gleichzeitig die Phasenlage der Anlage.

• Keilzinkenmaschinen

  Bei  Keilzinkenmaschinen bergen ungeschützte Arbeitsbereiche, insbesondere bewegende Werkzeugträger und Werkzeuge, die größten Verletzungsrisiken. Ebenso besteht die Gefahr von Beschädigungen an der Maschine selbst (durch unsachgemäßen Gebrauch oder Wartungsfehler) oder die Gefahr von Feuer oder Explosionsgefahr (durch den Umgang mit brennbaren Materialien oder durch elektrische Fehler).

  Die Lösungen von DINA

  Der Stillstandswächter DN3PS2 ist eine beliebte Lösung für Keilzinkenmaschinen aller Art. Das Gerät stellt sicher, dass die Maschine nur läuft, wenn alle Schutzeinrichtungen ordnungsgemäß geschlossen sind. Ein gutes Beispiel für die Verwendung des Geräts in einer der schnellsten Keilzinkenmaschinen der Welt können Sie hier finden.
  

• Schleifmaschinen

  Schleifmaschinen können einige Gefahren darstellen, darunter: Verletzungen durch schnell rotierende Teile, durch Staub- und Rauchentwicklung, durch unzureichend gesicherte Werkstücke, sowie Brand- und Explosionsgefahr durch erhöhte Reibung und die dadurch erzeugte Wärme.

  Die Lösungen von DINA

  Das SAFELINE VARIO in Kombination mit dem Funktionsmodul DNSL-INV bietet eine umfassende Sicherheitslösung für Schleifmaschinen. Das DNSL-INV-Modul erkennt unerwartete Bewegungen der Werkzeuge und sorgt so für eine schnelle und zuverlässige Notabschaltung. Zusammen mit der Not-Halt-Funktion des SAFELINE VARIO, welche eine sichere Notabschaltung von Maschinen und Anlagen ermöglicht, bietet diese Lösung maximale Sicherheit für den Betrieb von Schleifmaschinen.
  

• Frontverarbeitungsmaschinen

  Frontverarbeitungsmaschinen bieten zahlreiche verschiedene Sicherheitsrisiken: Verletzungen durch ungeschützte bewegliche Teile, Verletzungen durch unvorhergesehene Wiederanläufe nach einem Not-Stopp sowie Verletzungen durch unzureichende Abschirmung.

  Die Lösungen von DINA

  Eine geeignete DINA Sicherheitslösung wäre das SAFELINE VARIO mit dem DNSL-INV Zusatzmodul. Diese Lösung bietet eine schnelle und zuverlässige Abschaltung der Maschine bei Gefahrensituationen und ermöglicht den Zugriff auf bewegliche Teile ausschließlich während des sicheren Betriebs.
  

• Abrichthobelmaschinen

  Die zentralen Gefahrenpunkte bei Abrichthobelmaschinen sind unter anderem Verletzungen durch rotierende Teile, durch den Werkstücktransport und durch unzureichende Absicherung von beweglichen Teilen.

  Die Lösungen von DINA

  Eine ideale DINA Lösung für die Sicherheit von Abrichthobelmaschinen wäre das Not-Halt-Relais DNSR-2R2. Die meisten Abrichthobelmaschinen sind in der Regel vergleichsweise simpel aufgebaut und benötigen keine komplexe Lösung wie bspw. SAFELINE VARIO. Das Not-Halt-Relais übernimmt die Überwachung der zentralen Sicherheitsfunktionen und schaltet die Maschine direkt sicher ab, sobald eine Gefahrensituation erkannt wird.